東部地區(qū)某注塑品生產企業(yè)計劃對其生產線進行升級，以改善生產力不足的狀況。在調查評估時，臺達發(fā)現該企業(yè)的產線是具有代表性的“孤島 ”現象：

　　生產設備均與上位管理系統(tǒng)沒有信息溝通;

　　產線設備的異常狀況、維修保養(yǎng)等記錄不完善;

　　產線的生產統(tǒng)計、設備的良率等統(tǒng)計依然依靠人工。

　　架構網絡系統(tǒng) 實現設備連網

　　針對客戶的需求，臺達在經過嚴密診斷后，綜合對生產的考量后，打造了一套設備聯網可視化管理系統(tǒng)，讓信息全面暢通。

　　安裝智能電表、傳感器、溫控器等，將生產數據、設備運轉信息實時上傳;

　　應用工業(yè)以太網交換機DVP系列搭建冗余通信網絡，使各個產線及整個生產環(huán)節(jié)連接為一體。

　　使用工業(yè)組態(tài)軟件VTScada建立數字化升級的監(jiān)控系統(tǒng)，對生產進行全程監(jiān)控。

　　針對生產設備數據繁蕪叢雜，需要整合梳理的需求，以臺達設備聯網平臺DIALink進行前端處理。

　　DIALink擁有強大的前端數據分析與實時狀況處理能力，確保數據精準、高效。

　　針對生產產量、良廢品統(tǒng)計的快速實時需求，設備聯網系統(tǒng)按設備、產品、線體、工藝段等進行分類統(tǒng)計。

　　統(tǒng)計數據均在系統(tǒng)中自動收集、記錄，數據詳細、清晰且及時;解決了過去采用人工準確率低、及時性差的問題。

　　管理者亦可詳細分析生產情況，提升品質意識，調配生產時段，實現更為合理地降本增效。

　　針對設備長期運行參數與工藝參數不全的問題，設備聯網系統(tǒng)可實時監(jiān)控和記錄工藝參數。

　　設備聯網系統(tǒng)整理輸出最佳工藝，快速匹配需求，同時形成數據庫方便進行查詢、調取。

　　針對設備長期使用有突然發(fā)生故障概率導致停產的隱患，制定系統(tǒng)預警、通過客觀數據進行維保等模式。

　　產線設備的運行使用情況清晰在案，維保按時進行，降低了設備故障概率，提高了產線運行時間、效率和產品良率。

　　智造的發(fā)展基礎，就是要讓生產狀況看得見。臺達以打造設備聯網可視化系統(tǒng)，將生產過程中設備的狀態(tài)信息、設備健康狀況以及生產狀況全部整合統(tǒng)一，實現制造“質”的躍進。